Oferowane produkty
ATON MOS
(oczyszczanie i utlenianie gazów poprocesowych oraz usuwanie odorów)
- MOS (Microwave Oxidation Treatment) to technologia dopalania gazów poprocesowych. Znajduje szerokie pole zastosowań na płaszczyźnie neutralizowania szkodliwych zanieczyszczeń gazów oraz neutralizacji odorów, a także unieszkodliwiania pyłów.
- Technologia prosta we wdrożeniu u odbiorców
Wykorzystana m.in. w przemyśle chemicznym, spożywczym, recyclingu, wydobywczym, petrochemicznym.
ATON HR
(unieszkodliwianie zanieczyszczeń pochodzenia naftowego)
- Urządzenia ATON HR doskonale neutralizują szkodliwe związki w atmosferze utleniającej, w skoncentrowanym polu mikrofalowym.
- Możliwość ustawienia trzech podstawowych parametrów (temperatura, ilość i jakość dostarczanej atmosfery) do potrzeb odbiorców
- Stosowane w np.: neutralizacji zanieczyszczeń ropopochodnych, oczyszczaniu piasku, i gruntów. Po oczyszczeniu materiały nośne mogą być ponownie użyte, nie stanowiąc żadnego zagrożenia dla ludzi i środowiska.
Linia technologiczna
Urządzenie HR
Mikrofalowa technologia termicznej obróbki odpadów ma kilka ważnych zalet, które stanowią podstawę znacznej przewagi konkurencyjnej:
- Minimalizacja odpadu – produkt poprocesowy (redukcja masy i objętości) ,
- Oszczędna energetycznie – bezpośrednie nagrzewanie materiału w całej objętości
- Nie emituje odorów – wszystkie składniki wonne ulegają oksydacji w segmencie MOS
- Przewoźna – możliwość transportu urządzeń w miejsce występowania odpadów.
- „Zerowa” emisja CO2 do środowiska – brak dodatkowego paliwa, emisja stechiometryczna z materiału;
Urządzenie MOS
Oczyszczanie gazów za pomocą opisanej wyżej technologii MOS jest realizowane w reaktorach MOS. Są to proste konstrukcyjnie urządzenia do dopalania zanieczyszczeń w gazach odlotowych z instalacji przemysłowych. Reaktor ma za zadanie dopalenie związków organicznych (węglowodorów) oraz innych lotnych substancji chemicznych, emitowanych w trakcie typowych procesów spalania .
Materiał ceramiczny umieszczony wewnątrz komory reaktora MOS nagrzewany jest mikrofalami do temperatury ok. 1000⁰C i oczyszczane gazy poprocesowe w trakcie turbulentnego przepływu przez to złoże ceramiczne są nagrzewana do wysokich temperatur w środowisku utleniającym. Silnie nagrzana ceramika ma przy tym dodatkowe działanie katalizujące proces oksydacji.
